Faisceaux de câbles sur mesure pour équipements d'emballage alimentaire : conçus pour le nettoyage, les chaînes de traînage et une conception hygiénique

Une usine de conditionnement de fromage aux Pays-Bas nous a envoyé un faisceau de câbles pour une machine de formage-remplissage-scellage en mars. Après huit mois d'utilisation sur une ligne fonctionnant en trois-huit et bénéficiant d'un nettoyage complet à la mousse et au rinçage deux fois par jour, la gaine du faisceau principal avait gonflé jusqu'à environ 1,4 fois son diamètre initial et était si molle qu'on pouvait la marquer avec l'ongle. Deux connecteurs M12 du circuit de chauffage des mâchoires de scellage présentaient une corrosion verte à l'intérieur. Enfin, le câble que le client avait spécifié comme étant « de qualité alimentaire, bleu » était noir : le fournisseur avait expédié la pièce industrielle standard, supposant que personne ne s'en apercevrait. Ils l'ont remarqué. L'usine venait d'échouer à un audit client, faute d'avoir pu présenter le certificat de conformité des matériaux pour un câble installé dans une zone de production alimentaire. Cet échec leur a coûté plus cher que le faisceau de câbles lui-même, même à un prix dix fois supérieur. L'emballage alimentaire représente la catégorie de travaux de câblage la plus exigeante et la moins bien conçue que nous réalisons. Tout le monde connaît les termes techniques : IP69K, qualité alimentaire, hygiène. Rares sont les demandes de devis qui précisent les produits de nettoyage utilisés, le nombre de cycles de flexion de la chaîne porte-câbles par poste, ou encore les normes (parmi les quatre ou cinq en vigueur) auxquelles la machine doit se conformer. Cet article présente les questions que nous posons avant d'établir un devis.

Faisceaux de câbles sur mesure pour équipements de recharge extérieurs : conçus pour résister à la pluie, au sel, au froid et à une chaleur de 350 A

Faisceaux de câbles sur mesure pour équipements de recharge extérieurs : conçus pour résister à la pluie, au sel, au froid et à une chaleur de 350 A Un exploitant de port de plaisance norvégien nous a envoyé un colis en février dernier. Quatorze poignées J1772 provenant de bornes électriques extérieures installées le long des quais, toutes du même fournisseur et ayant seulement un hiver d'utilisation. Chacune d'elles présentait une fissure dans la gaine, précisément à l'endroit où le câble sort du corps de la poignée. Pas une simple égratignure : une fissure traversante jusqu'au blindage, laissant apparaître le cuivre vert à l'intérieur. Deux des bornes avaient fait disjoncter leur différentiel et personne n'arrivait à comprendre pourquoi, jusqu'à ce que nous ouvrions la poignée et découvrions de l'eau stagnante dans le manchon de décharge de traction. Le câble était homologué pour l'usage prévu sur le papier : extérieur, flexible, plage de température de -40 °C à +90 °C (mentionné sur la gaine). En revanche, il n'était pas conçu pour supporter les flexions répétées à -18 °C, douze fois par jour, par des personnes portant des gants, sous l'effet des embruns salés et du soleil pendant quatre mois de l'année. C'est le fossé entre une fiche technique et une installation de recharge extérieure, et c'est précisément le sujet de cet article : le combler.

Faisceaux de câbles sur mesure pour petits dispositifs médicaux : ce qui distingue une bonne fabrication d’un rappel