Le guide ultime des normes de sertissage des faisceaux de câbles : garantir fiabilité et qualité

Pour toute entreprise active dans les secteurs de l'électronique, de l'automobile, de l'aérospatiale ou de la fabrication industrielle, il est essentiel de comprendre et de respecter les normes de sertissage des faisceaux de câbles Le respect de ces normes est impératif. Elles définissent les méthodes précises pour établir des connexions mécaniques et électriques fiables entre les fils et les bornes. Pour votre marque indépendante, démontrer votre expertise dans ces protocoles est un atout majeur pour instaurer une relation de confiance professionnelle avec vos clients internationaux.

Ce guide détaille le cadre à plusieurs niveaux des normes de sertissage, depuis les directives universelles jusqu'aux exigences spécifiques à chaque secteur.

1. Normes universelles de processus (Fondation de l'industrie)

Ce sont les normes mondialement reconnues qui établissent les critères de qualité fondamentaux pour les connexions serties.

• IPC/WHMA-A-620 : Le " incontestéNorme d'acceptabilité pour les faisceaux de câbles et de fils." C'est la référence essentielle pour tout faisceau de câbles Ce procédé définit des critères visuels et mécaniques clairs pour les connexions serties, répartis en trois catégories :

  Avantage clé : Offre un langage commun pour l'acceptation de la qualité entre les clients et les fabricants, évitant ainsi les litiges.

• Cible (idéale) : Le résultat parfait.

• Acceptable (indicateur de processus) : Répond aux exigences minimales pour une connexion fiable.

• Défaut (défaut de processus) : Ne répond pas aux exigences et doit être retravaillé ou rejeté.

• Il couvre des sujets essentiels qualité de sertissage des aspects tels que le positionnement des fils, le support d'isolation, l'évasement et la répartition des brins conducteurs.

2. Normes spécifiques à l'industrie et à l'application

Ces normes rigoureuses s'appuient sur des normes universelles, en ajoutant des exigences extrêmes en matière de fiabilité, de durabilité et de sécurité dans les domaines critiques.

• Industrie automobile :

• IATF 16949 : La norme fondamentale du système de gestion de la qualité impose un contrôle rigoureux des processus pour l'automobile. fabrication de faisceaux de câbles.

• Normes LV (par exemple, LV 214, LV 112) : Élaborées par l'Association allemande de l'industrie automobile (VDA), ces normes figurent parmi les plus strictes. Elles spécifient des exigences précises pour sertissage terminal, y compris les dimensions, les performances mécaniques (force d'arrachement), les performances électriques (chute de tension) et les tests environnementaux (brouillard salin, choc thermique).

• Normes USCAR : Son homologue nord-américain, qui joue un rôle clé en matière de conformité pour les fournisseurs automobiles.

• Industrie aérospatiale :

• SAE AS50881 : La principale norme mondiale pour les systèmes de câblage aérospatiaux, détaillant une conception complète, fabricationet les exigences de test pour les systèmes critiques en vol faisceaux de câbles.

• Militaire et défense :

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3. Principaux indicateurs de performance électrique et mécanique

Le respect de toute norme se traduit par des paramètres mesurables et vérifiables :

• Force de traction par sertissage / résistance à la traction : Force minimale requise pour extraire un fil de sa borne sertie. Il s'agit de la principale preuve de l'intégrité de la connexion mécanique.

• Chute de tension : La chute de tension aux bornes de la cosse sertie, lorsqu'un courant donné est traversé, est un indicateur clé de la qualité de la connexion électrique. Une faible chute de tension signifie une faible résistance, un dégagement de chaleur minimal et un rendement élevé.

• Hauteur et largeur du sertissage : Les dimensions les plus critiques, contrôlées par le processus, doivent être mesurées à l'aide de micromètres étalonnés et impérativement respectées dans la plage de tolérance spécifiée par le fabricant du terminal. Incorrect hauteur de sertissage est une cause majeure de défaillance des connecteurs.

• Inspection visuelle et structurelle :

• Bouche en cloche : Un léger évasement aux points d'entrée et de sortie du tube conducteur afin d'éviter de couper les brins conducteurs.

• Position du fil et de l'isolant : Tous les brins conducteurs doivent être visibles et dépasser du corps de la borne. L'isolant doit être comprimé mais non percé.

• Distribution des brins : Tous les brins de cuivre doivent être soigneusement contenus dans le cylindre de sertissage, sans fils saillants, manquants ou excessivement coupés.

4. Le processus de contrôle qualité (Comment la conformité est assurée)

Les normes sont inutiles sans une mise en œuvre rigoureuse :

• Inspection du premier article : La référence absolue pour la validation. Une section transversale du premier sertissage d'un lot de production est analysée au microscope. analyse de la section transversale du sertissage vérifie la compression uniforme du conducteur et le remplissage complet du cylindre terminal sans vides.

• Audit en cours et audit final : Des contrôles réguliers de la hauteur de sertissage, de la force de traction et des critères visuels garantissent une qualité de production constante tout au long de la chaîne.

• Contrôle de l'outillage et des équipements : Registres obligatoires de maintenance, d'étalonnage et de remplacement pour tous machines à sertirLes matrices et les outils de mesure sont essentiels pour la traçabilité et la cohérence des processus. sertissage de faisceaux de câbles.

Pourquoi Xiamen Kehan ​​Electronics est votre partenaire de confiance pour les faisceaux de câbles

Pour les ingénieurs, les spécialistes des achats et les responsables qualité à la recherche d'une solution véritablement fiable fournisseur de faisceaux de câblesNotre respect systématique des normes internationales est plus qu'une promesse : c'est une garantie de performance et de partenariat.

À Xiamen Kehan ​​​​Electronics Co., Ltd.Nous ne nous contentons pas de suivre les normes ; nous les intégrons à chaque étape de notre processus de fabrication. Conformité à la norme IPC/WHMA-A-620 aux spécialistes sertissage de qualité automobile Certifié selon les protocoles LV/USCAR, notre processus est conçu pour garantir que chaque assemblage de câbles que nous livrons réponde aux plus hauts seuils de fiabilité, de sécurité et de constance.

En choisissant Kehan ​​Electronics, vous ne choisissez pas seulement un fournisseur : vous vous associez à une équipe qui maîtrise l’art de la qualité, comprend l’importance cruciale de la traçabilité et s’engage à contribuer à votre réussite sur le marché mondial. Laissez-nous être votre maillon fiable, compétent et axé sur la qualité au sein de votre chaîne d’approvisionnement.

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Comment notre usine de faisceaux de câbles effectue des tests périodiques de force de traction et de chute de tension

Dans notre usine de fabrication de faisceaux de câbles, tests d'échantillonnage de force de traction et de chute de tension Ce ne sont pas des contrôles aléatoires. Ils constituent un élément essentiel d'un contrôle statistique des processus (CSP) Ce système est intégré à notre cadre de gestion de la qualité. Notre objectif est la prévention proactive des défauts, et non la simple inspection finale.

1. Procédures et équipements de test de base

Essai de force de traction

• Équipement: Testeur de force de traction numérique calibré.

• Méthode: Un assemblage de bornes serties est fixé dans des dispositifs de fixation et soumis à une traction axiale à vitesse constante (généralement 25 à 50 mm/min) jusqu'à rupture. La force maximale est enregistrée.

• Critères de réussite/échec : La force mesurée doit respecter ou dépasser la valeur minimale spécifiée par la norme applicable (par exemple, LV214, USCAR) ou la fiche technique du terminal. Un sertissage correct entraîne généralement une rupture du fil à l'extérieur de la pince à sertir, et non un arrachement.

Test de chute de tension (résistance de contact)

• Équipement: Micro-ohmmètre ou milliohmmètre à 4 fils pour éliminer l'erreur de résistance des fils.

• Méthode: Un courant continu stable est appliqué aux bornes de la connexion sertie. La chute de tension résultante est mesurée et utilisée pour évaluer l'intégrité électrique.

• Critères de réussite/échec : La chute de tension doit être inférieure à la valeur maximale admissible définie par la norme d'application. C'est le principal indicateur de qualité des connexions électriques dans les faisceaux de câbles.

2. Fréquence et stratégie d'échantillonnage (contrôle basé sur les risques)

Notre plan d'échantillonnage repose sur des principes statistiques et une évaluation des risques :

3. Normes et spécifications en vigueur

Nos critères d'acceptation des tests sont définis de manière hiérarchique :

1. Exigences spécifiques au client (Priorité maximale) : Détaillé dans des dessins ou des accords techniques.

2. Normes industrielles :

• Faisceaux de câbles automobiles : LV 214, USCAR-21, ISO 8092.

• Aérospatial: SAE AS50881.

3. Norme d'assemblée générale : IPC/WHMA-A-620 pour les directives d'acceptation visuelle et mécanique.

4. Fiche technique du fabricant du terminal : Fournit les spécifications de performance de base pour des calibres de fil spécifiques.

4. Notre engagement envers l’excellence : pratiques clés

• SPC basé sur les données : Les résultats sont consignés dans des cartes de contrôle (par exemple, des cartes X-barre R) afin d'identifier les tendances et de permettre une correction prédictive, garantissant ainsi la cohérence. fiabilité du faisceau de câbles.

• Action corrective en boucle fermée (ACCF) : Toute défaillance déclenche une analyse des causes profondes (ACR) ciblant l'outillage, le matériau ou le processus, avec des mesures correctives documentées.

• Équipement calibré et personnel formé : Les équipements de test sont soumis à un programme d'étalonnage rigoureux. Nos techniciens sont certifiés en méthodes de test des faisceaux de câbles et l'interprétation standard.

Pour les ingénieurs et les partenaires qualité, cette approche structurée de validation de la qualité du sertissage démontre notre engagement à fournir câbles fiables qui répondent aux exigences rigoureuses des applications automobiles, industrielles et aérospatiales. Elle transforme un simple test en une garantie de performance.