Explication du processus de production des faisceaux de câbles

I. Coupe du fil : Détermination précise de la longueur, le point de départ idéal

La découpe des fils est la première étape de la production de faisceaux de câbles, et sa précision influe directement sur la qualité de tous les processus ultérieurs.

1.1 Préparation

• Inspection de l'équipement : Vérifier que la machine de coupe de fil automatique fonctionne normalement, sans bruit ni vibration anormaux.

• Inspection des lames : s’assurer que les lames de coupe sont affûtées, sans entailles, et que le tranchant est plat et intact.

• Nettoyage de l'établi : Enlever les débris, en veillant à ce qu'il ne reste aucun résidu de fil de fer ni aucune tache d'huile provenant de la production précédente.

• Protection contre les décharges électrostatiques : pour les câbles sensibles, vérifiez que des mesures de protection contre les décharges électrostatiques sont en place.

1.2 Configuration et opération de découpe

• Confirmation des plans : Examinez attentivement les plans techniques ou les instructions de travail pour confirmer les spécifications des câbles (type, AWG, couleur, matériau isolant).

• Configuration de l'équipement : Régler la longueur de coupe, la longueur de dénudage (le cas échéant), la vitesse d'alimentation du fil et les autres paramètres conformément aux spécifications du fil.

• Inspection du premier article : effectuer un essai de découpe sur 3 à 5 pièces, mesurer les dimensions à l’aide d’un pied à coulisse ou d’une règle en acier, et vérifier qu’elles sont conformes aux tolérances.

• Production en série : Ne commencer la découpe par lots qu'après l'inspection du premier article.

1.3 Principales exigences techniques

1.4 Défauts de coupe courants et prévention

Type de défaut	Cause	Mesures de prévention
Longueur hors tolérance	Roue d'entraînement qui patine, paramètres incorrects	Nettoyage régulier des roues d'alimentation, inspection du premier article obligatoire
Coupe en biseau	Lames usées, installation incorrecte	Remplacez les lames régulièrement, vérifiez leur installation.
Rayure d'isolation	Bavures dans le canal d'alimentation, tension excessive	Nettoyer le canal d'alimentation, ajuster la tension

II. Pose des œillets : Protection fondamentale, souci du détail

Les œillets protègent les points de dérivation des faisceaux de câbles ou les bornes, empêchant ainsi les dommages mécaniques et la concentration des contraintes.

2.1 Étapes de fonctionnement

• Vérifier les spécifications des œillets : sélectionner le type d’œillet approprié conformément aux exigences du dessin.

• Sens d'insertion : Insérez l'extrémité du fil qui recevra la borne à travers le passe-fil, en veillant à ce que la petite extrémité (ou la direction spécifiée) soit orientée vers le bas, comme indiqué sur le schéma.

• Prépositionnement : Positionnez temporairement le passe-câble sur le fil à un endroit approprié ; la position finale sera ajustée après le sertissage de la borne.

2.2 Points de contrôle de la qualité

• Œillet conforme aux spécifications, sans fissures ni déformations

• Sens d'insertion correct, ne pas installer à l'envers

• L'œillet reste en place sans bouger ni tomber lors des processus ultérieurs

III. Dénudage des fils : retrait précis, conducteurs intacts

Le dénudage des fils consiste à retirer l'isolant de l'extrémité du fil, exposant ainsi le conducteur métallique pour le sertissage des bornes.

3.1 Préparation

• Vérifier l'état de la machine à décaper : s'assurer que l'équipement fonctionne normalement et que les lames sont affûtées et non endommagées.

• Nettoyez l'établi : assurez-vous qu'il ne contient aucun débris afin d'éviter toute contamination des conducteurs de câbles.

3.2 Installation et fonctionnement

• Réglage des paramètres : Définissez la longueur de dénudage et la profondeur de la lame en fonction des spécifications du fil (diamètre, épaisseur de l’isolant).

• Premier test : tester 3 à 5 morceaux de dénudage, vérifier la longueur de dénudage et l'état du conducteur

• Production en série : Ne commencer la production par lots qu'après l'inspection du premier article.

3.3 Référence de longueur de dénudage
La longueur de dénudage est généralement déterminée par la longueur du canon de sertissage terminal, avec des formules de calcul courantes :

• Section du conducteur ≤ 1 mm² : Longueur de dénudage = Longueur du sertissage + 1 mm

• Section du conducteur 1-10 mm² : Longueur de dénudage = Longueur du sertissage + 2 mm

• Section du conducteur ≥ 10 mm² : Longueur de dénudage = Longueur du sertissage + 2-3 mm

3.4 Principales exigences techniques

3.5 Défauts de décapage courants et solutions

Type de défaut	Cause	Mesures correctives
Brins cassés	La lame coupe trop profondément	Ajustez la profondeur de la lame, testez à nouveau
Isolation résiduelle	La lame coupe trop superficiellement.	Ajustez la profondeur de la lame, testez à nouveau
Longueur de dénudage hors tolérance	Positionnement incorrect	Réinitialiser les paramètres, vérifier avec le premier article
Conducteurs oxydés/décolorés	Lames contaminées, stockage inadéquat des fils	Remplacez les lames, vérifiez le stockage des matériaux

IV. Sertissage des bornes : Processus essentiel, gage de qualité

Le sertissage des cosses est l'étape cruciale qui assure une connexion permanente entre le fil et la cosse par pression mécanique, déterminant directement la faisceau de câbles performances électriques et résistance mécanique.

4.1 Préparation

• Inspection de l'équipement : Vérifier que la sertisseuse fonctionne normalement et que la pression d'air est stable (pour les équipements pneumatiques).

• Inspection des matrices : Vérifier que les matrices de sertissage correspondent au type de borne et ne présentent aucune usure ni dommage.

• Nettoyage de l'établi : enlever les débris, préparer les conteneurs de collecte

4.2 Opération de configuration

• Des techniciens professionnels installent et ajustent les matrices, définissent la hauteur ou la force de sertissage.

• Effectuer un sertissage d'essai de 3 à 5 pièces pour le premier contrôle de l'article :

• Inspection visuelle de l'aspect du sertissage

• Mesurer la hauteur du sertissage (à l'aide d'un micromètre)

• Effectuer un test de force de traction (si nécessaire)

• La production en série ne commence qu'après l'inspection du premier article.

4.3 Principes fondamentaux du terminal

4.4 Principales exigences techniques

Élément de contrôle	Exigence standard	Méthode d'inspection
Hauteur de sertissage	Dans les limites de tolérance des spécifications du terminal (généralement ±0,05-0,1 mm)	Mesurer avec un micromètre
Aspect du sertissage	Pas de sur-sertissage, de sous-sertissage, de fils qui se détachent, de déformation des bornes, de fissures au sertissage.	Inspection visuelle, loupe grossissante 20x
Bouche en cloche	Embout évasé approprié à l'entrée et à la sortie du canon serti	inspection visuelle
Poste de chef d'orchestre	Les conducteurs sont entièrement à l'intérieur du barillet de sertissage et visibles à l'extrémité avant.	inspection visuelle
Position d'isolation	Isolation située dans la zone de sertissage, correctement comprimée mais non percée	inspection visuelle
Force de traction	Conforme aux normes de l'industrie (par exemple, LV214, USCAR) ou aux exigences du client	mesure du testeur de traction

4.5 Référence aux défauts de sertissage

4.6 Précautions de sécurité

• Ne jamais placer les mains dans la zone de la matrice pendant l'opération du technicien

• Pour les appareils à deux mains, les deux boutons doivent être enfoncés simultanément.

• Ne pas nettoyer les déchets ni régler les matrices pendant que l'équipement est en marche.

• Arrêtez immédiatement toute anomalie détectée et signalez-la à

V. Assemblage du connecteur : positionnement précis, verrouillage fiable

Insérez les cosses serties dans les boîtiers de connecteurs correspondants conformément aux exigences du schéma.

5.1 Étapes de l'opération

• Vérifiez le type de boîtier de connecteur : sélectionnez le boîtier de connecteur approprié conformément au schéma.

• Vérifier le mécanisme de verrouillage des bornes : s'assurer que les ergots des bornes sont intacts.

• Insertion du fil : alignez la cosse sertie avec l’encoche correspondante du boîtier et enfoncez-la en exerçant une force uniforme.

• Vérifiez le verrouillage : écoutez un clic ("click") ou sentez le verrou, tirez doucement sur le fil pour confirmer qu’il ne se détache pas.

5.2 Principales exigences techniques

VI. Essais électriques : vérification fonctionnelle, assurance qualité

Les tests électriques constituent le dernier rempart garantissant faisceau de câbles fonctionnalité et la partie la plus critique de test de faisceau de câbles.

6.1 Objectif du test

• Vérifier la continuité du circuit : s'assurer que chaque ligne conduit correctement.

• Détection des courts-circuits : Vérifier l’absence de conduction accidentelle entre les circuits adjacents

• Vérifier les performances d'isolation : tester la résistance d'isolation et la rigidité diélectrique

6.2 Équipement de test

6.3 Étapes du test

1. Raccordement de l'appareilRaccordez correctement le dispositif de test spécifique à l'appareil de test et fixez-le à l'établi à l'aide d'un serre-joint.

2. Autocontrôle de l'équipement: Effectuer un test avec un échantillon défectueux connu pour confirmer le bon fonctionnement du testeur et du dispositif.

3. Tests de produitsInsérez les connecteurs du faisceau de test dans les prises correspondantes du dispositif.

4. jugement sur le résultat:   
   

• Observez les voyants du testeur (généralement, un voyant vert indique la réussite, un voyant rouge ou un signal sonore indique un échec).

• Ou consultez les résultats des tests affichés sur l'écran du testeur.

   5.Retirer le produit :Après le test, retirez le connecteur parallèlement (ne tirez pas en biais).

6.4 Normes d'essai

Élément de test	Critères d'acceptation	Notes
Test de continuité	Toute résistance de conduction de ligne inférieure à la valeur définie (généralement <1-5Ω)	Ajuster en fonction de la longueur et du calibre du fil
Test court	Résistance entre circuits adjacents supérieure à la valeur définie (généralement >10-100MΩ)	Assurez-vous qu'il n'y ait pas de shorts
Résistance d'isolement	Résistance entre fils, entre fils et blindage >100MΩ (500V CC)	Conformément aux exigences du client
Test de haute tension	Courant de fuite < 5 mA à la tension spécifiée (par exemple, 500-1500 V CA/CC)	Conformément aux normes de sécurité

6.5 Précautions

• Après les tests, vérifiez l'absence de rayures sur le boîtier et l'alignement des bornes.

• En cas de défaillance lors des tests électriques de poursuite, arrêtez immédiatement et signalez-le à votre superviseur ou au service qualité.

• Séparer strictement les produits conformes des produits défectueux, les étiqueter clairement et placer les produits défectueux dans la zone rouge désignée.

• Les sondes de test sont des pièces d'usure ; remplacez-les toutes les 3 000 insertions ou selon les besoins, en fonction de leur état réel.

• Enregistrer et archiver les données de test pour assurer la traçabilité de la qualité

VII. Assemblage du faisceau : Intégration au produit fini, propre et organisée

Regroupez les faisceaux de câbles testés à l'aide de ruban adhésif ou de gaines, conformément aux exigences du dessin, afin de former le produit fini.

7.1 Préparation

• Installer les goupilles de positionnement sur le dispositif d'assemblage conformément au plan technique

• Vérifiez que les dimensions de la position de la broche de repérage sont conformes aux tolérances du dessin.

7.2 Étapes de fonctionnement

1. Harnais de sécuritéPlacez les faisceaux de câbles testés sur le dispositif conformément aux exigences du schéma, en accrochant les connecteurs aux broches correspondantes.

2. Vérification de positionVérifiez que toutes les positions des branches sont correctes et qu'il n'y a pas de désalignement.

3. Enroulement avec du ruban adhésif:

• Commencez l'enroulement à partir de la position en étoile indiquée sur le dispositif.

• Le ruban adhésif doit se chevaucher d'au moins la moitié de sa largeur.

• Maintenir une tension uniforme, sans plis ni relâchement.

• Arrêtez-vous à la position finale indiquée sur le dispositif.

4. installation du manchonSi des tubes ondulés, des gaines tressées, etc., sont nécessaires, installez-les conformément aux instructions du schéma.

7.3 Principales exigences techniques

VIII. Inspection dimensionnelle : vérification complète, garantissant la conformité

Effectuer des mesures dimensionnelles complètes sur le harnais fini assemblé afin de confirmer sa conformité aux exigences du dessin.

8.1 Étapes de fonctionnement

1. Préparation des fixationsInstaller les broches de positionnement sur le dispositif d'inspection conformément au plan technique, et marquer toutes les dimensions et les plages de tolérance sur le dispositif.

2. Harnais de positionnementPlacez les connecteurs du faisceau assemblé sur les broches d'emplacement correspondantes.

3. Redresser et mesurerRedressez délicatement le harnais, puis mesurez toutes ses dimensions à l'aide d'une règle en acier ou d'un mètre ruban.

4. jugement sur le résultatRéussi si toutes les dimensions sont dans les tolérances ; échouer sinon.

8.2 Éléments d'inspection

IX. Inspection visuelle : Contrôle final, livraison parfaite

L'inspection visuelle est le dernier point de contrôle avant que les produits ne quittent l'usine, garantissant l'absence de défauts d'aspect sur le faisceau de câbles.

9.1 Normes d'inspection

9.2 Norme relative aux dommages aux conducteurs
Les dommages aux conducteurs au point de dénudage (par exemple, brins cassés ou coupés) ne doivent pas excéder 8 % de la section totale du conducteur. Par exemple, pour un câble à 7 brins, un seul brin légèrement endommagé est toléré.

9.3 Exigences en matière d'éclairage
L’inspection visuelle doit être effectuée dans des conditions d’éclairage adéquates. Utiliser des loupes ou des microscopes pour les zones critiques si nécessaire.

X. Emballage et entreposage : protection adéquate, identification claire

L'emballage du produit fini est l'élément clé final pour protéger les produits des dommages pendant le transport et le stockage.

10.1 Méthodes d'emballage

10.2 Exigences en matière d'emballage

• Quantité exacte : Vérifier la quantité par paquet, éliminer les manques ou les excédents

• Ne pas mélanger : Ne pas mélanger différents modèles ou lots dans le même emballage

• Étiquetage clair : L’étiquette extérieure du carton doit indiquer le modèle du produit, la quantité, la date de production, le code de l’inspecteur, etc.

• Protection adéquate : les pièces vulnérables comme les connecteurs nécessitent une protection supplémentaire

10.3 Gestion d'entrepôt

• Les produits finis sont stockés dans des zones désignées et clairement identifiées.

• Gestion des stocks selon le principe FIFO (premier entré, premier sorti)

• Inspecter régulièrement l'état des produits en stock

Conclusion : Des processus rigoureux permettent de tisser des liens fiables.

Les dix principales étapes du processus ci-dessus forment une boucle fermée complète pour faisceau de câbles personnalisé Production. De la première découpe au scellage final, chaque détail témoigne de notre quête constante de la qualité.

En tant que professionnel fabricant de faisceaux de câblesNous le comprenons parfaitement : les relations fiables reposent sur des processus rigoureux. Derrière chaque faisceau de câbles Le respect rigoureux des normes, le souci du détail et l'amélioration continue de la qualité sont au cœur de nos valeurs.

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